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    耐火原料



    煅燒鋁礬土
     
     
     
     
     
    鋁礬土的煅燒
    鋁礬土煅燒主要是指生鋁礬土在高溫中的煅燒過程,根據加熱溫度不同,分為3個階段:分解階段、二次莫來石化階段和重結晶燒結階段。
    (1)分解階段。400~00℃溫度范圍為鋁礬土的分解階段。在該階段,鋁礬土中的水鋁石和高嶺石在400℃時開始脫水,至450~600℃反應劇烈,700~800℃完成。水鋁石脫水后形成剛玉假相,此種假相仍保持原有水鋁石的外形,但邊緣模糊不清,折射率較水鋁石低,在高溫下逐步轉變成剛玉。高嶺石脫水后形成偏高嶺石,大于950℃時偏高嶺石轉變為莫來石和非晶態SO2 后者在高溫下轉變為方石英。整個過程的體積收縮%。
    (2)二次其來石化階段。在00~ 00℃由水鋁石分解生產成a-Al2O3,可以與高嶺石轉化為莫來石過程析出的游離sio2繼續發生反應生成莫來石,伴隨二次莫來石的生成,產生較大的體積影脹,達到%左右,致使燒成的制品疏松,氣孔率增大,尺寸難以控制,這也是鋁礬土難燒結的原因。
    (3)重結晶燒結階段。發生在00~00℃的溫度段。在二次莫來石化階段,由于液相的形成,已經開始發生燒結,但進程緩慢。當二次莫來石化完成后,重結晶燒結作用開始迅速進行。在00~00℃及以上,由于液相的作用,氣孔率降低,物料迅速趨向致密,剛玉和莫來石晶體長大。
    鋁礬土熟料也稱為為高鋁礬土熟料或高鋁骨料、耐火骨料、耐火砂,他們是粒度大于0.4mm以上的顆粒狀材料,粒度小于0.4mm稱為高鋁粉料,通常以目數來表示大小,如0目、0目等。
    只有不同顆粒的鋁礬土熟料才能用于生產高鋁耐火磚泥料和澆注料的必備材料。耐火骨料按材質分有粘土質、高鋁質、剛玉質、硅質、鎂質、鎂鋁尖晶石質耐火骨料等。骨料是不定形耐火材料中的主要材料,一般占總組成的60%~75%。因此,不定形耐火材料的材質一般是以所采用的骨料材質而命名的,如以高鋁礬土熟料作骨料的耐火澆注料或耐火搗打料,稱為高鋁質澆注料或高鋁質搗打料。

    鄭州榮盛窯爐耐材有限公司,是一家集科、工、貿為一體的綜合型企業,隸屬于榮盛集團,位于“耐材之都”——河南省新密市。
     
    公司主要產品為各類定形和不定形耐火材料,廣泛應用于冶金、有色、化工、電力、建材等行業。公司產品遍銷全國各地,并遠銷至越南、印尼、韓國、美國等,六大洲63個國家和地區。

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