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    莫來石磚是耐火材料嗎?熔鑄莫來石耐火磚生產流程

    編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2021-09-27

    莫來石磚屬于定形耐火材料,具有較好抗熱震性,熔鑄制品和燒結制品。按照重質莫來石產品及剛玉莫來石產品的要求,輕質莫來石產品包括JM系列產品。
     
     
    莫來石磚是以莫來石為主要晶相,用人造莫來石制成的耐火磚。產物的A2O3含量低于莫來石理論成分時,也含有少數方石英,當A2O含量高于莫來石理論成分時,含少量剛玉。
    莫來石產品中通常含有TiO2.Fe2O3.CaO.Mgo.K2O及Na2O等雜質氧化物,天然材料中莫來石雜質含量高于人工成分。這兩種雜質氧化物在莫來石中起著熔劑的作用,降低了熔液的組成溫度和粘度,增加了液相的生成量、熔液在固體中的溶解速度和溶解量。但是,雜質氧化物的作用強度不同,其中K2O和Na2O對液相組成溫度的影響。結果表明,K2O和Na2O分別降低了513~724℃的溫度,同時還發揮了莫來石分化的作用。
     
    莫來石耐火磚的高溫蠕變性能好于由天然礬土制成的高鋁磚,它的高溫蠕變性能與鎂質制品相比,并且對酸性、低堿性渣耐蝕性能優于鎂制品。莫來石產品主要分為兩類:燒結莫來石制品和熔鑄莫來石制品。莫來石產品主要應用于鋼鐵、化工、玻璃、陶瓷及其他行業的熱工窯內壁。
     
    莫來石磚是如何制作的?
    1.組成莫來石的組成材料,主要有燒結法或電熔合法。(1)目前國內外所選擇的配方主要有:1)天然鋁礬土+高嶺土2)工業氧化鋁+粘土(高嶺土或蠟石);(2)電熔法組成莫來石。電熔成法是將原料混和于電弧爐內熔煉成莫來石熟料的一種方法。
    2.燒莫來石產品的生產技術類似于高鋁磚。莫來石為粒狀材料,細粉末為莫來石,或白剛玉、石英粉及純粘土均為莫來石的混合物。粒料和細粉按比例配比,常用比例為:粒料45-55%,細粉(小于0.088mm=55%-45%),混合均勻后高壓成型。燒成溫度1550-1600℃,當選與電熔莫來石熟料作粒料時,燒成溫度應在1700℃以上。
    莫來石生產工藝:原料合成鍛燒、揀選分級、破碎研磨、科學配料、混合訓練、困料、強力壓實、靜置枯燥、高溫燒成,經檢驗包裝,裝車。
    冶煉莫來石耐火磚是由高鋁礬土或工業氧化鋁、粘土或硅石制成,在電爐中熔化后再進行退火。它的主要礦物成分是莫來石。
    莫來石由3A2O3·2SiO2-2Al2O3·SiO2組成,熔點1827~1890℃,硬度較高。在冷卻析晶過程中,高溫熔液易產生粗大不均勻的結晶傾向,易導致熔鑄產品出現裂紋。當共熔混合物組成時,熔液的流動性好。
    莫來石的析晶會產生較細均勻的晶粒,減少裂紋的可能性。結果表明,在A2O3/SiO_2的質量比為79/21時,莫來石鑄件的組分適宜。但也要考慮到原料中含有一定數量的雜質成分,這些雜質在高溫下與Al2O3.SiO2發生反應,A2O3和SiO2也隨之改變,并使A2O3/SiO2含量降低。
     
    熔鑄莫來石耐火磚生產流程
    材料:一般選用高鋁礬土、鐵礬土、工業氧化鋁和粘土作原料;
    2.配料:正確選擇配料成分是熔鑄制品的重要工藝條件,以制備含莫來石、剛玉及玻璃相量少;
    3.熔化:主要的熔化設備是電弧爐。使用固定和傾斜方式。傾斜的單相或三相電弧爐經常用于工業生產;
    4.澆鑄:將熔液注入一定形狀和比例的模型,冷卻到具有一定形狀和比例的結構,使其組織均勻;
    5.熱處理:通常將熱處理分為結晶和退火兩個階段:(1)結晶。對熔鑄莫來石耐火磚,希望制品中的莫來石晶體能均勻地分布在纖維或細顆粒上。冷卻速率和(2)退火是決定顆粒尺寸的主要因素。當冷卻時,鑄件內部溫度梯度較大,因各部位散熱不均,應力大,會導致裂紋或缺少棱角。
    6.鑄模因鑄型不夠,澆注時上下收縮不一致,產生縮孔、鑄口及外觀皺紋。鑄造莫來石耐火磚需要經過加工后使用。
     
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