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    中間包對耐火材料內襯的要求是什么?

    編輯:耐火磚???瀏覽:???時間:2021-09-30

    中間包的作用是穩定鋼水溫度,使鋼水夾上浮,在短時間內缺少鋼水或更換鋼包時,可以保證連鑄順行。中間包的容量一般為鋼包的15%-30%。每臺連鑄機配有7-12個中間包。中間有兩種形式,T型和船型。

     
    煉鋼中間包耐火材料有哪些要求?
    中間包是承接、儲存和分配鋼包鋼水的中間容器。其中,中間包是一種高效的反應釜,可以準確地調節和提高夾雜物的鈣含量,即中間包冶金。
    由于鋼水的中包量和承受的鋼水溫度不同,所使用的耐火材料也不同,但無論哪種中間包類型,所使用的耐火材料都符合以下要求:
    (1)要求內襯材料耐鋼水和熔渣侵蝕,使用壽命足夠長。
    要求內襯材料具有良好的抗熱震性能,與鋼水接觸時不會爆裂。
    (3)要求內襯材料具有低熱導率和極小的熱膨脹性,使得中間襯有一定的保溫性能和良好的整體性。
    (4)要求內襯材料在澆注過程中對鋼水污染小,以保證鋼水質量。
    (5)要求襯里材料的形狀和結構,便于砌包和拆卸。
    中包鋼液溫度1510~1570℃,常溫下常溫下常溫下,常溫下常溫1000~1000次。侵蝕襯要達到連澆,容易翻包。一般特鋼中間包使用壽命為2~10h,而普通碳鋼中間包的使用壽命可達20~40h,有的達到70h以上。
     
    保溫襯里采用粘土磚或保溫板,很多鋼鐵廠不使用保溫襯里,一般采用氧化鋁60%-80%的低水泥或超低水泥澆注料。鎂涂料、絕熱板和干搗打料用于侵蝕襯里。用氧化鋁含量60%的鋁硅澆注料覆蓋中間。預制塊或高鋁磚用于沖擊區。現在,有鎂預制塊或鎂炭磚。用鎂預制件和高鋁預制件擋渣堰,但現在用高鋁的越來越少。
    因中包量和承受的鋼水溫度不同于鋼包,所使用的耐火磚也有所不同,要求中包材具備下列條件:
    (1)耐鋼水和熔渣侵蝕,使用壽命長。
    (2)抗熱震性能好,與鋼水接觸時不會爆裂。
    (3)熱傳導率低,熱膨脹小,使中間襯里具有一定的保溫性和良好的整體性。
    (4)澆注過程中鋼水污染小,保證鋼水質量。
     
    內襯材料的形狀和結構應便于砌包和拆卸
    中間的耐火材料襯里主要包括絕熱層、層和工作層。
    (1)絕熱層(保溫層)(10~30毫米)。該層位于鋼殼中部,主要作用是對鋼液進行保溫,減少鋼液在澆注時的溫降,一般用石棉板、保溫磚或輕質澆注料。
    (2)層(100-200毫米)。與保溫層接觸,主要起到安全保溫的作用。起初,層主要由粘土磚制成,后來由高鋁耐火磚制成。到20世紀80年代末,澆注料被整體繞過。
    (3)工作層(20~50毫米)。與鋼水接觸是關鍵部位。早期使用鋁耐火磚。在鋼液澆注后期,中間包內鋼液溫度變化不超過15℃時,工作層開始使用絕熱襯墊。隨后,隔熱板被具有同樣功能的耐火涂料和噴漆代替。隨著多爐連澆技術和水口快速更換技術的發展,的干式振動材料開始以顯著的優勢取代耐火噴涂料。
    (4)包底材料基本相當于工作層。本品選用鎂質耐火磚或同種材料澆注料,部分企業在澆注料中采用廢棄滑板磚和鎂炭磚進行加固。
     
    耐火材料在中間包裝的應用
    連鑄系統中用于接收鋼包的鋼水,并連續穩定地將鋼水注入結晶器中。其主要任務是:
    (1)鋼水分流。對于多流連鑄機,鋼水通過中間包分配到各種結晶器中。
    二是穩流。提供穩定的鋼水靜壓,保持鋼水流量和流量穩定。
    (3)鋼水凈化。較長的澆注時間,鋼液溫度基本保持恒定,促使鋼液中夾雜進一步上升。
    中間襯里一般由隔熱層、層和工作襯里組成。保溫層采用粘土磚或保溫板,層一般采用含氧化鋁60%-80%的低水泥或超低水泥澆注料。對于工作襯,要求具備以下條件:
    (1)耐鋼水和熔渣侵蝕,使用壽命長;
    具有良好的抗熱震性能,與鋼水接觸時不會爆裂;
    (3)熱傳導率低,熱膨脹小,使中間襯里具有一定的保溫性和良好的整體性;
    (4)澆注過程中不污染鋼水;
    (5)便于砌包和拆卸。
     
    現在使用的中間包工作襯里有涂料、絕熱板和干振動料等。
    中間涂料包括鎂、鎂鉻和鎂鈣。特別是鎂鈣漆,除對鋼水、鋼渣有很高的化學穩定性外,還具有凈化鋼水的作用,用于大鋼包內使用效果很好。
    中間包絕熱板由硅、鎂和鎂橄欖石制成。硅絕熱板的主要成分是SiO2,適用于澆注普通碳鋼和普通低合金鋼。采用鎂隔熱板澆鑄特鋼及部分鋼,可延長中間包使用壽命,對鋼水的污染小于硅質絕熱板。鎂橄欖石絕熱板具有抗蠕變性高、導熱性低的特點,用于澆注合金鋼。
    目前,鋼廠中間包廣泛使用中間包干振動材料。干振動材料是以鎂為主要原料,加入固體樹脂或某些無機固體結合劑、燒結劑。成型、振搗等施工后,將物料中的膠粘劑在內部模具中加熱至強度,然后脫模,以大火烘烤。中間包干振動材料包括鎂、鎂鈣和鎂鉻。
     
    中間包烘爐要注意一下幾點
    對中間包的烘烤,一般要求是在開澆前l~2h內,快速烘烤至1000~1100℃。這樣可以節約能源,使用方便。但是由于調度或其他原因,烘烤時間過長,往往會造成一些不良隱患。
    對板坯連鑄,中間包裝有鋁碳質整體塞棒或整體鋁碳質浸入式水口。烤制時間長,產品強度下降,若表面防氧化涂層較差,產品會出現氧化疏松,不僅降低了產品的強度,還會降低其使用壽命。現在的經驗表明,在浸水的時候,壁厚不會再增厚,其使用壽命主要取決于表面是否氧化。
    鋁炭制品在烘烤過程中,強度變化規律為:隨烘烤溫度升高,制品強度降至500~600℃時,強度降至小,產品強度繼續上升,產品強度逐漸增加,在1300℃左右回復原狀,產品強度又有所提高。為此,要求快速烘烤達到預定溫度。
    采用浸水中間包,可以避免熔化時長時間高溫烘烤,降低產品熱穩定性,甚至在出水口內壁開裂。澆注過程中可能會出現穿孔和斷裂(當然也與水口本身的質饋有關)。
    小方坯連鑄中間包,多用絕熱板做襯板,中間包不烘烤,有的鋼鐵廠還用小火烘烤,只起到干燥的作用。在小方坯連鑄的中間包上,通常有3~6個鋯定徑水口。對這類水口,單獨充分烘烤,否則在使用中有爆裂的危險。鋯制品特別是熱穩定性很差,預熱不好就會開裂。
     
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